鍍鋅線鍍鋅工藝分析儀表應用

鍍鋅線的定義

鍍鋅線的定義:鍍鋅生產線是對熱軋板卷，冷軋板卷進行表面處理的工藝。其生產出的成品按表面鍍層狀態可以分為:正常鋅花鍍層、小鋅花鍍層、無鋅花鍍層、鋅鐵合金鍍層、差厚鍍層、光整。

鍍鋅機組的重要組成設備為退火爐，可分為立式連續退火爐和臥式連續退火爐，采用煤氣輻射管間接加熱，并以N?和H?做為保護氣，來提高了帶鋼的塑性，以及防范帶鋼在退火過程中的氧化。

按照帶鋼在爐內運行的方向，退火爐依次由預熱段、輻射管加熱段、均熱段、噴射冷卻段、均衡段、出口段及爐鼻子等爐段組成。帶鋼在爐內通過加熱和冷卻，消除軋制應力，改善內部晶相結構，達到所要求的深沖等機械加工性能及熱處理工藝要求，同時滿足帶鋼鍍鋅的溫度要求。

二、生產流程說明

鍍鋅板材生產，退火爐投入運行前，需要對退火爐進行充氮氣置換空氣，并同步進行加熱烘爐達到550-650℃左右，當置換達到一定狀況下，進行氣體分析儀的在線分析監測。分析儀分析的數據達到生產的要求后可進行連續性的生產作業。

1、現場設分析柜和分析盤，對爐膛中的O?、H?、露點含量進行在線分析。

   保護氣體的露點分析由四面單點在線測量分析盤完成，取樣點分別設置在預熱段、加熱段、冷卻段和出口段。露點值送控制系統用于監控。

   爐膛中的H?（﹪含量）、O?（﹪含量）和O?（ppm含量）分析由一面在線測量分析柜完成，取樣點分別設置在預熱段、加熱段、冷卻段和出口段。測量值和報警值送控制系統用于監控。H?（﹪含量）、O?（﹪含量）和O?（ppm含量）分析采用巡檢方式，由樣氣預處理系統、采樣泵、采樣電磁閥完成。

2、對爐膛的O?、H?、露點含量進行在線分析,達到安全生產，提高生產質量。

四、分析系統原理圖

注：文字圖片來源于網絡

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